оригинал
По сертификации 
Усовершенствованную керамику обычно также называют промышленной керамикой, технической керамикой или конструкционной керамикой. Они состоят из широкого спектра керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, стеатит, SiC и Si3N4 и т. Д. Их выдающиеся характеристики частично обусловлены их чрезвычайно высокой чистотой.
Из-за своих замечательных достоинств в высокой твердости, прочной прочности, превосходной коррозионной и износостойкости и химической инертности при высоких температурах современные керамические компоненты обычно заменяют обычные металлические или пластиковые изделия в широком спектре промышленных применений. Изменяя химический состав или производственные процессы, их свойства могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. При правильной работе усовершенствованные керамические компоненты могут продлить срок службы, повысить эффективность, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить производительность продукта.
 Усовершенствованные керамические компоненты |
Высокоточные передовые керамические компоненты |
Индивидуальные передовые керамические компоненты с высокой точностью |
Основные параметры:
наименование товара |
Индивидуальные передовые керамические компоненты с высокой точностью |
материал |
Стеатит, Различные сорта глинозема, Различные Цирконий |
Методы процесса |
Сухая или CIP / HIP формовка в формах, спекание в печи, вторичная обработка |
Покрытие поверхности |
Для Alumina доступна как металлизация, так и остекление |
Толерантность |
+/- 0,005 мм |
Отделка поверхности |
Ra 0.02 с микро притиркой и тонкой полировкой |
Максимум. Используя Temp. |
1300 ° C или 1800 ° C зависит от конкретной керамики |
Использование полей |
Электроника, Электричество, Автомобильная промышленность, Химическая промышленность, Медицинские отрасли, Новые энергетические установки и Различные насосы и клапаны |
Основные преимущества нашего технического керамического продукта:
Легкий вес с низкой плотностью
Наши передовые керамические компоненты имеют низкую плотность, от 2,6 г / куб. См для муллита до 6,0 г / куб. См для циркония. Это значительно легче, чем большинство металлических сплавов.
Высокая твердость с выдающейся износостойкостью
Самые современные керамические компоненты получают сверхтвердость. Эта высокая твердость напрямую связана с выдающейся износостойкостью, что означает, что усовершенствованный керамический компонент может сохранять высокую точность намного дольше, чем другие материалы.
Отличная прочность на сжатие
Только для сжатых, усовершенствованная керамика показывает высокую прочность, но прочность на изгиб для усовершенствованной керамики намного слабее, чем у стали.
Теплоизоляционные или проводящие
Тепловые свойства для различных современных керамических изделий широко варьируются. Некоторые специальные усовершенствованные керамики обладают высокой теплопроводностью, в то время как другие усовершенствованные керамики гораздо менее проводящие для теплопередачи.
Отличные электрические свойства
Современные керамические компоненты приобретают высокую диэлектрическую прочность, что делает их хорошими электрическими изоляторами. Они специально предназначены для использования в условиях высоких температур, где механические и термические свойства других материалов имеют тенденцию к ухудшению. Некоторые керамики имеют низкие электрические потери и высокую диэлектрическую проницаемость; они обычно используются в электронных приложениях, таких как конденсаторы и резонаторы.
Выдающаяся химическая инертность
Усовершенствованные керамические компоненты обладают превосходной химической стабильностью и почти не имеют химической растворимости, благодаря чему они приобретают высокую коррозионную стойкость. Эти особенности делают передовую керамику широко применяемой в химической и металлургической промышленности.
Хорошая производительность при высокой температуре
Современные керамические компоненты могут сохранять свои функции при высокой температуре. Некоторые керамики могут работать при температурах, превышающих 1750 ° C. Доказано, что эта специальная передовая керамика имеет неоценимое значение для таких применений, как турбины, двигатели и ракеты, где они улучшают срок службы, производительность и экономию средств.
Shanghai Fine-boon - это профессиональная керамическая фабрика для изучения и производства различных передовых керамических компонентов. За десятилетия усердной работы мы накопили богатый опыт, обширные знания, квалифицированных сотрудников с различным производственным оборудованием для формования керамики, спекания, тонкой обработки и контроля. Мы можем предложить современные керамические компоненты в короткие сроки независимо от прототипов или серийного производства. Мы также можем предоставить профессиональные керамические решения для ваших потребностей модернизации.
Сравнительный лист керамических характеристик | ||||||
- Сделано в Шанхае Fine-Boon | ||||||
Материалы с плотной структурой |
твердость |
сгибание |
E-Modulus |
термический |
термический |
Термостойкость |
Фарфор |
7-8 |
50 - 150 |
1 - 2 |
1 - 5 |
4,5 - 6 |
От среднего до хорошего |
Al2O 3 |
ок. 9 |
250 - 500 |
3,5 - 4 |
ок. 30 |
ок. 7,5 |
средний |
ФСЗ ZrO 2 |
ок. 7 |
100 - 200 |
ок. 2 |
ок. 3 |
ок. 9,5 |
Плохо |
PSZ ZrO 3 |
ок. 7 |
300 - 1500 |
ок. 2 |
ок. 3 |
ок. 11 |
Хорошо очень хорошо |
Высокопрочная сталь |
6-8 |
1000 - 2000 |
ca. 2 |
ок. 50 |
ок. 16 |
Очень хорошо |
Замечания: | ||||||
1. Все значения основаны на комнатной температуре | ||||||
2. Термостойкость измеряется от комнатной температуры до около 600 ℃ | ||||||
Сравнительный лист по промышленной керамике | ||||||||
Сделано в Шанхае Fine-Boon | ||||||||
Предметы |
Единица измерения |
95% |
99,2% |
99,5% |
ZrO2 |
SiC |
TiO2 |
Si3N4 |
глинозем |
глинозем |
глинозем |
(Y-TZP) |
|||||
цвет |
белый |
слоновая кость |
слоновая кость |
белый |
черный |
черный |
Серый |
|
плотность |
г / см3 |
≥3.60 |
≥3.80 |
≥3.85 |
≥6.0 |
≥3.21 |
≥4.00 |
3,22 |
Впитывание воды |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
твердость |
HV |
1500 |
1700 |
1700 |
1300 |
2500 |
800 |
1800 |
Предел прочности при изгибе |
Мпа |
≥320 |
≥338 |
≥379 |
1200 |
550 |
158 |
650 |
Прочность на сжатие |
Мпа |
≥2000 |
≥2240 |
≥2240 |
≥1990 |
≥3306 |
--- |
≥2200 |
Максимум. рабочая температура |
0C |
1550 |
1600 |
1675 |
850 |
1600 |
1000 |
1200 |
(Без нагрузки) |
||||||||
Теплопроводность |
Вт / (мК) |
24 |
29 |
30 |
2.5 |
150 |
5 |
25 |
Объемное сопротивление |
Ω.cm |
> 10 ^ 14 |
> 10 ^ 14 |
> 10 ^ 14 |
> 10 ^ 11 |
10 ^ 5 |
10 ^ 12 |
> 10 ^ 14 |
Прочность изоляции |
кВ / мм |
18 |
18 |
19 |
17 |
--- |
3,93 |
16 |
Диэлектрическая постоянная |
- |
9,5 |
9,5 |
9,7 |
29 |
--- |
95 |
8,2 |
СВОЙСТВА |
Единица измерения |
глинозем |
Цирконий |
||||
96% Al2O3, |
99% Al2O3, |
99,5% Al2O3, |
99,8% Al2O3, |
99,9% Al2O3, |
3Y-TZP |
||
Цвет |
- |
белый |
белый |
слоновая кость |
слоновая кость |
полупрозрачный |
белый черный |
Объемная плотность |
г / см |
3,78 |
3,88 |
3,93 |
3,93 |
3,98 |
6,03 |
Впитывание воды |
% |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Размер зерна |
мкм |
5-10 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-4 |
0,4 |
Прочность на изгиб |
МПа |
380 |
350 |
360 |
380 |
300 |
|
KIC |
МПа.м 1/2 |
3 ~ 4 |
4 |
3 ~ 4 |
3 ~ 4 |
3 ~ 4 |
5 ~ 8 |
Твердость по Виккерсу |
ГПа |
13 |
14 |
14,5 |
14,5 |
15 |
13 |
Модуль упругости Юнга |
ГПа |
360 |
370 |
370 |
380 |
390 |
200 |
Теплопроводность |
Вт / м ° К |
24 |
28 |
32 |
32 |
34 |
2 |
Коэффициент линейного расширения |
10-6 / & deg; С |
6,7 |
7,2 |
7,2 |
7,2 |
7,2 |
10,5 |
Диэлектрическая постоянная (1 МГц) |
- |
9,1 |
9,5 |
9,6 |
9,6 |
9,9 |
33 |
Угол диэлектрической потери (1 МГц) |
- |
0,0002 |
0,0001 |
0,0001 |
0,0001 |
0,0001 |
0,002 |
Диэлектрическая прочность |
В / м |
15 × 106 |
15 × 106 |
15 × 106 |
15 × 106 |
15 × 106 |
11 × 106 |
Объемное сопротивление |
Ohm.cm |
> 1014 |
> 1014 |
> 1014 |
> 1014 |
> 1014 |
1013 |
(РТ) | |||||||
http://ru.advanceramic.com/
