Трансформаторное вакуумное иммерсионное оборудование в основном используется для иммерсионной обработки сухих трансформаторов класса H. Подходит для сухой иммерсионной обработки трансформатора с бумажной изоляцией DuPont NOMEX. Сухие трансформаторы по немецкой технологии MORA также могут удовлетворить производственные потребности. , В то же время он также может быть использован для пропитки электрических изделий, таких как бортовые трансформаторы электровоза и катушки электрических изделий, а также для выщелачивания огнеупорных материалов. Принцип работы заключается в том, что изолирующая краска дегазируется в условиях вакуума, а затем изолирующая краска подается в резервуар для пропитки, содержащий продукт, который должен быть погружен за счет разности давлений (специальная изолирующая среда должна быть откачана), потому что изоляция находится в вакуумной среде. Лак может быть полностью пропитан в зазоре катушки продукта, а затем на поверхность лака для иммерсионного продукта прикладывается определенное давление воздуха (или азота), так что пропитывающая способность лака еще больше усиливается, и прочность изоляции катушки значительно улучшена.

Основные компоненты:

1. Вакуумный резервуар для краски с погружением под давлением: обычно принимает вертикальную круглую форму, которая может выдерживать положительное давление 0,6 МПа. Открывающаяся крышка имеет два режима: ручной и автоматический. Согласно характеристикам краски, существует два вида нержавеющей стали и углеродистой стали. С уровнемером легко наблюдать и контролировать краску.

2. Вакуумный резервуар для хранения газа: обычно принимает вертикальную круглую форму. Резервуар снабжен перемешивающим устройством для дегазации и перемешивания в вакууме. Резервуар оснащен датчиком уровня жидкости, который может удобно наблюдать и контролировать поступление и выход краски. Согласно характеристикам краски, есть два материала, нержавеющая сталь и углеродистая сталь, которые можно нагревать и охлаждать. Резервуар оснащен взрывобезопасным портом сброса давления.

3. Вакуумная система: в основном состоит из вакуумного насоса, вакуумного конденсатора, вакуумного клапана, трубопровода и так далее.

4. Система возврата краски: обычно состоит из материального фильтра, магнитного фильтра, клапана и так далее. Особые требования включают в себя материальные теплообменники, датчики температуры, датчики давления и подающие насосы.

5. Гидравлическая система: используется для автоматического открытия крышки банки, с открытым гидравлическим цилиндром, регулирующим клапаном, датчиком и т. Д.

6. Пневматическая система: состоит из источника сжатого воздуха, блока очистки воздуха, регулирующего клапана, системы определения давления и т. Д. Используется для давления в баке для пропитки и управления клапаном.

7. Система охлаждающей воды: в основном используется для охлаждения некоторых вакуумных насосов, холодильников и вакуумных конденсаторов. Обычно состоит из клапана и системы определения давления.

8. Система управления: используется для контроля работы всей системы, в соответствии с высоким уровнем автоматизации оборудования, прямого релейного управления, PLC-управления и PLC-PC, для достижения защиты соединения и блокировки каждого действия во избежание человеческой ошибки. Система управления PLC-PC может детально записывать все рабочие процедуры и была проверена. И установить различные эксплуатационные разрешения для обеспечения безопасности оборудования и продуктов.

9. Другие части: Другие функции, такие как системы выпуска отработавших газов и т. Д., Могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Особенности:

Крышка резервуара вакуумного пропитывания имеет гидравлическое открывание, две механические защиты и одну электрическую защиту, так что крышка бака не может быть открыта под вакуумом и давлением, обеспечивая безопасную работу. В баке расположен резервуар для вкладыша для размещения и погружения продукта, так что сам бак не соприкасается с краской. При очистке можно поднимать только резервуар для вкладыша, что удобно для работы, специально разработанный интерфейс, при условии, что резервуар для вкладыша размещен в погружном резервуаре, его можно стыковать автоматически без утечки. Между пропиточным резервуаром и резервуаром для хранения краски используются две трубы для подачи краски для одного возврата, а два фильтра с различными функциями используются для обеспечения качества краски.

http://ru.dippingequipment.net/